Z nenehnim razvojem proizvodne tehnologije,CNC (računalniško numerično krmiljenje) tehnologijaigra ključno vlogo na področju obdelave delov. Prilagoditev CNC obdelave delov zagotavlja podjetjem večjo natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ter izpolnjuje potrebe različnih industrij po prilagojenih delih. Da bi zagotovili nemoteno obdelavo delov, je treba upoštevati številna ključna vprašanja.
Risba kot ključni tehnični dokument zagotavlja podatke o geometrijski velikosti in obliki dela, posreduje tehnologijo obdelave, zahteve glede kakovosti in namere oblikovanja ter je komunikacijski most med oblikovalcem in proizvajalcem dela. Vključevati mora zahteve glede velikosti in geometrije (linearna velikost, kot, naravnost, ravnost, okroglost, koaksialnost itd.), specifikacije materiala (vrsta materiala, razred in parametri delovanja), zahteve glede tolerance (dovoljeno območje odstopanja vsake velikosti), zahteve glede površine (hrapavost, končna obdelava, zrcalo, premaz), zahteve za sestavljanje, količino, grafični izraz, legendo dela in druge potrebne parametre.
Izbira primernih materialov neposredno določa zmogljivost, kakovost, ceno, težavnost obdelave, mehanske lastnosti, odpornost proti koroziji, stabilnost in druge značilnosti dela. Hkrati mora funkcija dela ustrezati zahtevam uporabe. Pravilna izbira materiala lahko zagotovi njegovo normalno delovanje v različnih okoljih.
TheCNC obdelovalni procesvključuje več povezav, vključno z oblikovanjem, obdelavo, nadzorom kakovosti itd., kar zahteva tesno sodelovanje in izmenjavo informacij med različnimi ekipami. Jasna komunikacija in koordinacija lahko zagotovita, da so vse povezave skladne z zahtevami strojne obdelave, procesi in standardi kakovosti. Redna komunikacija pomaga preprečiti informacijske nesporazume. Pravočasna komunikacija lahko prilagodi nerazumne načrte obdelave in postopke za obvladovanje morebitnih tveganj strojne obdelave.
Različni deli zahtevajo različne vrste obdelovalnih strojev in rezalnih orodij, da izpolnijo svoje zahteve glede obdelave, kar lahko zagotovi stabilnost postopka obdelave in zmanjša stopnjo napak in odpadkov. Izbira napredne opreme lahko tudi izboljša učinkovitost proizvodnje in skrajša obdelovalni cikel.
Razumno načrtovanje procesa lahko zmanjša čas obdelave, zmanjša stroške in zagotovi natančnost obdelave in kakovost površine. Vnaprejšnje načrtovanje poti rezanja in zaporedja obdelave se lahko izogne ponavljajočim se obdelavam in nepotrebnim premikanjem ter izboljša učinkovitost proizvodnje. Izbira in zasnova vpenjalne sheme neposredno vplivata tudi na stabilnost in kakovost obdelave delov.
Nastavitev parametrov obdelave vključuje prilagoditev parametrov, kot so rezalna hitrost, hitrost podajanja in globina reza, kar neposredno vpliva na kakovost obdelave, učinkovitost in življenjsko dobo orodja. Ustrezni obdelovalni parametri lahko izboljšajo učinkovitost proizvodnje in zmanjšajo stroške obdelave, hkrati pa zagotavljajo kakovost delov. Različni materiali in geometrije zahtevajo različne parametre obdelave.
Izbira pravega vpenjala in načina vpenjanja lahko med obdelavo ohrani stabilno pritrjenost delov na obdelovalnem stroju, da prepreči premikanje, vibracije in deformacije. Ne glede na to, ali gre za del kompleksnih oblik ali visoko natančno obdelavo, pritrjevanje in vpenjanje neposredno vplivata na kakovost obdelave dela.
Načrtovanje poti orodja lahko zmanjša nepotrebno premikanje in ponavljajočo se obdelavo, vzdržuje dosledne pogoje rezanja, izboljša kakovost površine dela in zmanjša slabo obdelavo. Poleg tega lahko razmislite tudi o tem, da se izognete motnjam vpenjanja in zmanjšate vibracije strojnega orodja, da še izboljšate natančnost obdelave.
