Običajno je v industriji specifikacija postopka obdelave eden od procesnih dokumentov, ki določa postopek obdelave in metode delovanja delov. Je procesni dokument, ki v določenih proizvodnih pogojih zapiše razumne procesne in delovne metode v predpisani obliki, ki je odobrena in se uporablja za usmerjanje proizvodnje. S tehnološkimi inovacijami so izkušeni proizvajalci strojne opreme povzeli naslednje skupne nasvete za vse:
1、 Pri mehanski obdelavi odstranite čeljusti primeža in obdelajte dve luknji z navojem M4. Poravnajte dve 1,5 mm debeli jekleni plošči 2 s čeljustmi in uporabite aluminijaste ugreznjene zakovice, da zakovičite 0,8 mm debelo trdo medeninasto ploščo 3. Pritrdite jo na čeljusti z vijaki M4 z ugreznino 1, tako da oblikujete trpežne mehke čeljusti. To lahko tudi zaščiti dele pred stiskanjem in je zamenljivo.
2、 Uporaba magneta za sesanje majhnih delov (dragih delov) pri mehanski obdelavi ni primerna. Železno ploščo 2 lahko posesate pod magnet 1, ki ne samo, da lahko posesa veliko majhnih kosov, ampak tudi, če železno ploščo potegnete narazen, se majhni delci samodejno nagnejo v zbiralno škatlo. Ne dovolj, da bi naredil vtis, a zelo praktičen.
3、 Med prenosom jermenice pri mehanski obdelavi jermenica pogosto zdrsne med gred kolesa. Uporabite sveder ¥ 15-18 mm, da opraskate vrsto utorov na gredi kolesa, ki lahko tvorijo adsorpcijsko silo, da preprečite zdrs. Šef vas bo nagradil, ker boste odpadke spremenili v zaklad.
4、 Pri mehanski obdelavi, ko je ročaj imbus ključa kratek in ne more izvajati sile, je mogoče cev z notranjim premerom, ki je nekoliko večji od ključa, rezkati v utor in ključ vstaviti v utor, ki se lahko uporablja kot dolg ročaj.
Poleg tega se pri mehanski obdelavi veliko obdelovancev ne izdela naenkrat, ampak so, ko so izdelani, le okvirni model. Če po izstopu iz tovarne postanejo pravi izdelki, je treba nekaj mehanske opreme uporabiti za mehansko obdelavo v skladu z različnimi zahtevami izdelka, da bi na koncu postali izdelek s praktično vrednostjo.
Da bi zagotovili učinkovitost mehanske obdelave in kakovost proizvedenih izdelkov, je treba pri mehanski obdelavi upoštevati štiri načela.
1. Prvo merilo uspešnosti:
Pri uporabi mehanske opreme za obdelavo izdelkov je treba določiti referenčno ravnino, tako da lahko obstaja referenca pozicioniranja pri nadaljnji obdelavi. Po določitvi referenčne ravnine je treba najprej obdelati referenčno ravnino.
2. Razdelite faze obdelave:
Pri strojni obdelavi izdelkov so potrebne različne stopnje obdelave glede na različne zahteve izdelka, stopnjo obdelave pa je treba razdeliti. Če zahteva po natančnosti ni visoka, zadostuje preprosta groba stopnja obdelave. Zahteve glede napredka izdelka postajajo vse strožje, zato bo treba izvesti naslednje stopnje polprecizne obdelave in natančne obdelave.
3. Najprej obraz, kasneje luknja:
Pri obdelavi obdelovancev, kot so nosilci, zahtevajo tako ravno obdelavo kot mehansko obdelavo lukenj. Da bi zmanjšali napako natančnosti obdelanih lukenj, je najprej obdelava ravne površine in nato lukenj koristna za zmanjšanje napake.
4. Gladka obdelava:
To načelo obdelave se v grobem nanaša na nekatere postopke poliranja in poliranja, ki se običajno izvajajo po dokončanju celotne strukture izdelka.
